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    厭氧池潛水攪拌機廠(chǎng)家供應

    簡(jiǎn)要描述:厭氧池潛水攪拌機廠(chǎng)家供應
    電氣控制系統
    引出控制保護信號線(xiàn),采用控制柜進(jìn)行控制保護,具體對設備進(jìn)行過(guò)載、缺相、短路、泄露、超溫等保護功能和提供相應的信號指示,可確保機組可靠運行,并可根據用戶(hù)要求配備PLC接口??刂品绞郊霸骷凑諛宋募笾谱?。

    • 產(chǎn)品產(chǎn)地:南京市
    • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
    • 更新時(shí)間:2024-07-04
    • 訪(fǎng)  問(wèn)  量: 1751
    詳細介紹
    品牌力諾電機功率0.84kw

    厭氧池潛水攪拌機廠(chǎng)家供應 用途及適用條件   

    混合攪拌系列潛水攪拌機適用于各種水處理   

    工藝和工業(yè)流程需要保持固、液二相或固、液、氣三相介質(zhì)均勻混合反應的場(chǎng)所 

    用途 

    高速混合系列QJB型多功能旋流式潛水攪拌機適用于污水處理廠(chǎng)和工業(yè)流程中攪拌含有懸浮物、固雜物的液體。低速推流系列QJB型多功能旋流式潛水攪拌機適用于工業(yè)和城市污水處理廠(chǎng)曝氣池和厭氧池,其產(chǎn)生低切向開(kāi)放式的強力水流,可用于池中水循環(huán)及硝化、脫氮和除磷階段創(chuàng )建水流等。

     

    厭氧池潛水攪拌機廠(chǎng)家供應 安裝

    將導桿和吊架按要求用脹錨螺釘固定好。

    裝上減振塊和滑套。

    用手搖葫蘆提起攪拌機,將滑套套入方型導桿中,在攪拌機就位前,檢查升降是否靈活自如。
    緩慢均勻地放下攪拌機,確保攪拌機就位正確。使手搖葫蘆鋼絲繩處于松弛狀態(tài)。
    確保電纜在攪拌機運行時(shí),不被卷入葉輪中!

    2、電線(xiàn)接法                                 

    四芯線(xiàn):三芯粗線(xiàn)的為三相電火線(xiàn),一芯線(xiàn)黃/綠雙色為地線(xiàn)。
    五芯線(xiàn):三芯粗線(xiàn)的為三相電火線(xiàn),一芯線(xiàn)黃/綠雙色為地線(xiàn),一芯線(xiàn)是31#線(xiàn)(電機漏水信號線(xiàn))
    七芯線(xiàn):三芯粗線(xiàn)的為三相電火線(xiàn),一芯線(xiàn)黃/綠雙色為地線(xiàn),一芯線(xiàn)是31#線(xiàn)(電機漏水信號線(xiàn)),另外兩芯線(xiàn)是11#,12#線(xiàn)(電機過(guò)熱保護信號線(xiàn))

    3、試運轉

    開(kāi)機前,由合格專(zhuān)業(yè)人員檢查整個(gè)系統,確保符合相關(guān)規范要求。將電機電纜與電源進(jìn)行正確接線(xiàn)。
    *調試時(shí),必須檢查葉輪的旋轉方向是否正確。方法是:將潛水攪拌機懸在方型導桿上,接通電源,從葉輪向電機方向看,葉輪應為逆時(shí)針?lè )较蜻\轉。如旋轉方向不正確,更換電源電纜的兩相。如有多臺攪拌機時(shí),應對每臺攪拌機的旋向進(jìn)行單獨檢查。

    注意:檢查旋轉方向時(shí),不要靠近旋轉的葉輪,以確保旋轉的葉輪不傷害工作人員。
    4、運轉

    在試運轉正常后,切斷電源。將攪拌機沿方型導桿放入水下,并確保攪拌機安裝到位。接通電源進(jìn)行運轉,并檢查是否正常。

    5、注油與換油

    潛水攪拌機在出廠(chǎng)前減速箱內已注油。*次運轉100小時(shí)后應更換新油,以后可每3-6個(gè)月更換一次。潤滑油牌號為90號工業(yè)齒輪油或20號機械油。加油量約為1.2升。
    換油應按下列方法進(jìn)行:

    把攪拌機放置好,松開(kāi)上下兩只螺塞,放出潤滑油,然后用洗滌油清洗油室,再注入新油,換上新的O型圈,將螺塞旋緊。

    如果換下的油中發(fā)現有水(呈奶狀乳化液),按規定清洗油室,再注入新油,換上新的O型圈,將螺塞旋緊。三星期后必須重新檢查一次,如果油又變成奶狀乳化液,應檢查機械密封件,必要時(shí)應進(jìn)行更換。

     

     結構性能

    1、應能每日24小時(shí)連續運行。

    2、電纜進(jìn)線(xiàn)密封

    電纜入口為定子室的一個(gè)組成部分,電纜入口有一個(gè)筒型彈性襯套,襯套側面有熱圈及一個(gè)套圈,兩者的設計有精密的公差以配合電纜的外徑和入口內徑。密封壓蓋和套圈之間的相互作用使襯套沿著(zhù)電纜軸向運動(dòng)而不是旋轉運動(dòng),不采用環(huán)氧樹(shù)脂、硅及其他二級密封系統。

    4、機械密封

    攪拌器有二個(gè)油腔和排油、檢查栓,油能容易更換。攪拌器配有兩個(gè)獨立的機械密封系統,密封件在油腔中操作,用液體動(dòng)力以恒定的速度向密封面噴油產(chǎn)生潤滑。外部一次密封組件位于攪拌液體和油腔之間,包含一穩定的和一正向驅動(dòng)的旋轉的碳化鎢圈。內部二次密封件,位于油腔和電機殼之間,包含一穩定的碳化鎢膠圈和一正向驅動(dòng)的旋轉的碳化鎢膠圈。只有外密封面和攪拌的介質(zhì)接觸。每個(gè)密封接口用彈簧系統卡緊。密封既不要求維護又不要求密封調整,還不要求密封旋轉方向。機械密封的使用壽命不低于3萬(wàn)小時(shí)。

    葉輪軸上設有一個(gè)腈橡膠唇形密封,有效地阻擋污水中的較大顆粒,保護機械密封的運行性能。

    5、軸承 

    攪拌器和電機的軸圍繞三個(gè)*的油潤滑的軸承,內軸頭由兩個(gè)球面滾柱軸承支撐,一單列角觸滾珠軸承和雙列滾珠柱軸承承擔軸向負荷。主要軸承是單列角觸滾珠軸承以承擔軸向負荷,其使用壽命不小于10萬(wàn)小時(shí)。

    6、油室

    油對密封起潤滑、冷卻作用,并對滲透的液體起了額外的屏障作用。油室中積聚的壓力,通過(guò)一個(gè)內部的空氣體積而減緩。油室內注入齒輪箱油,并設泄漏傳感器。

    7、螺旋槳

    厭氧池:螺旋槳為二片式,采用不銹鋼AISI 316L或玻璃纖維聚胺酯葉片,葉片寬度大,側面薄,表面平滑,并且為后掠式,具有自潔功能確保了攪拌器的高效、無(wú)堵塞運行。該葉輪運用了螺旋槳推進(jìn)原理和計算機工況模擬,其制造采用設計軟件和加工中心制作整體式模具,并采用整體式成型,保證葉輪葉片的幾何尺寸、葉面形狀、伸展方向為*,葉片材料采用特種配方,使其柔韌性與剛性相宜,工作狀態(tài)下,能根據局部液體介質(zhì)濃度的不同,上下葉片受液體壓力的不同以及引起動(dòng)不平衡的各種因素,自然調適動(dòng)態(tài)平衡消除沖擊載荷,使傳動(dòng)平穩,運行可靠,壽命延長(cháng)。

     

     


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